PVD &
SPUTTERING

SISTEMI DI LACCHE TRASPARENTI UV PER SUPERFICI PVD

Elevata luminosità della cromatura dalla realizzazione eco-efficiente.

La cromatura dei substrati in plastica tramite pvd si sta affermando come una valida alternativa al costoso metodo della galvanizzazione critico a livello ambientale. Con i sistemi di vernici Berlac uv per superfici pvd-metallizzate Berlac ag propone un sistema 1k completo, significativamente ridotto a livello di solventi, con cui è possibile effettuare la procedura della physical vapor deposition (pvd) per ottenere superfici cromate, pregiate, dal risultato duraturo ed economico, in processi di produzione in linea. Il sistema di vernice monocure uv ideato appositamente per la tecnologia pvd, formato da primer e topcoat, unisce i vantaggi dell'asciugatura rapida agli uv con le proprietà di superficie migliorate in termini di grado di luminosità, resistenza ai graffi e alle sostanze aggressive rispetto alle altre vernici pur tradizionali, mantenendo un comportamento al contempo elastico alla trazione.

Alla base della procedura di rivestimento combinata si trova una applicazione di rivestimento con asciugatura agli uv per nascondere i difetti in pezzi polimerici e come adesivo per lo strato di pvd che è applicato nel passaggio successivo in presenza di vuoto attraverso polverizzazione al magnetron. La finitura di superficie finale con lo strato superiore con asciugatura agli uv protegge lo strato di metallo sottile compreso tra 0,1 e 0,3 micrometri da sostanze chimiche e fisiche e garantisce una cromatura luminosa che dura nel tempo.

Campi applicativi

Il sistema Berlac monocure uv può essere utilizzato per applicazioni decorative con risultati di cromatura pregiati, in virtù dell'economicità e della strutturazione che ne consente l'uso anche nel settore delle attrezzature igienico – sanitarie grazie alla normale cromatura, elettrochimica.

I vantaggi per voi

  • Aumento della produttività: produzione senza interruzioni con durata dell'asciugatura uv di pochi secondi,
  • Flessibilità: gestione semplice della vernice perché priva di tempi di asciugatura; riproducibilità dei componenti grazie al rapido indurimento,
  • Fabbisogno di spazio ridotto e minori contromisure in ambito lavorativo: impianti di asciugatura più piccoli e assenza di dispositivi di aspirazione,
  • Ecologia: strato di rivestimento con minori emissioni voc e maggiore efficienza energetica per ventilazione e riscaldamento del pezzo; rispetto delle risorse grazie alla riduzione degli scarti in tutte le fasi del processo,
  • Mantenimento duraturo della pregiata superficie in plastica: proprietà di adesione elevate e resistenza durante tutto il ciclo di vita del prodotto,
  • Campo applicativo ampliato: rivestimento di substrati sensibili alle temperature.
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